一款新产品在上市之前，必定要经过多道工序检测才能出厂。在检测的过程中，摆在第一位的肯定是如何满足客户的需求，而后是对产品细节与遗漏问题的发现。可见，测试对于一款产品来说至关重要。在本篇文章中，小编就将为大家介绍关于逆变效率转换这一测试问题。

逆变器转换效率的标准

众所周知，逆变器只要工作就会产生一定的损耗，针对于此，国家标准以及企业标准都给出了一个整机转换效率的限值，这样才能规范逆变器市场并保证客户的最大 利益。这个限值的给出并不是盲目的，而是经过精密的计算以及大量的测试而得出的一个数值。对于有变压器的逆变器转换效率不得低于94%，无变压器型逆变器 的转换效率不得低于96%。而企业为了市场的竞争，纷纷提高自己产品的转换效率。

如何提高逆变器转换效率

纵观逆变器的主电路，对于有变压器逆变器来说，主电路上主要有直流滤波器（或者直流滤波电路）、IGBT（或者其他逆变模块）、电抗器、变压器、交流滤波器（或者自制滤波电路）以及导线。所以我们为了提高逆变器的转换效率，可以从这些方面入手。比如：

1.IGBT，我们可以降低IGBT的损耗，降低IGBT的开关频率，但是也不能无限制的降低，因为当降低开关频率时，逆变出的波形会变差，电能质量就会降低，并且会提高机器的噪音，所以只能适当的降低IGBT的开关频率；

2.变压器的损耗，而变压器的损耗只有其自身的铜损和铁损，我们将这两个损耗降低时，逆变器的转换效率会有所提高；

3.电抗器的损耗，提高电抗器的Q值，也就是降低电抗器的感抗。所以提高逆变器的转换效率还许多方法，相信这方面的专家会有许许多多的更有效的方法来提高自己产品的效率。

逆变器转换效率的重要性

提高逆变器的转换效率有很大的重要性。比如我们提高0.5%的转换效率，500KW的逆变器，在最有利的天气条件下，逆变器每天可以多发出将近13度电， 那么一年既可以多发出将近2700度电，十年即可多发出27000度电。这样就相当于一台2.5KW逆变器的发电量。这样客户可以节省一台2.5KW逆变 器的电站。所以为了提高客户的最大利益，我们需要竟可能的提高逆变器的转换效率，但是同时也要考虑逆变器的成本。

逆变器转换效率的测试

在进行测试时，从综合的角度与进行考虑是第一位的，在测试逆变器的转换效率时，需要综合考虑，并不仅仅是测试逆变器的最大效率。对于逆变器的每个负载都会 测试，得到逆变器的整个负载的效率曲线。因为逆变器在实际环境中应用时，不可能完全处在最大效率点运行，也不会完全处在满载下运行。在60%载的负载下运 行的时间较多，所以逆变器的最大效率会处于60%左右负载。同时我们还会测试逆变器的欧洲效率以及德国最具权威的测试机构photon公司的photon 效率。这些效率的计算是综合考虑了当地天气而得出的计算公式。比如欧洲效率计算公式为：

η=0.03*η5%+0.06*η10%+0.13*η20%+0.10*η30%+0.48*η50%+0.2*η100%

通过以上的分析可以看出，逆变效率的转换对于逆变器来说是异常重要的参数。这项参数关联着各方的利益，从客户到环境，全部受到其影响。所以我们在测试环节中，一定要对逆变效率转换问题反复验证谨慎对待。